Картридждерди агып кетпестен толтуруу боюнча комплекстүү өндүрүштүк колдонмо.
Эмне үчүн бууланткычтын картридждери агып кетет?Бул чыныгы күнөөлүү ким экенин ар кимиси бири-бирине сөөмөйүн көрсөткөн суроо.Бул мунай, терпен, стандартка жооп бербеген жабдыктар, толтуруу техникасыбы же жөн гана колдонуучулардын картридждерин ысык унаада таштап кетүүбү?Бул актуалдуу тема аккан картридждердин негизги аспектилерин деконструкциялоо үчүн иштелип чыккан, ошондуктан лабораториянын директорлору төлөмдөрдү кайтарып алууну азайтып, кардарлардын канааттануусун жогорулата алат. 2015-жылы жөнгө салынуучу продукция мейкиндигине инвестициялай баштаганда, мен биринчи жолуккан адамдардын бири мага картридж тартуулады жана айтышты. Бул пластмассадан жана металлдан жасалган бул тармактагы эң чоң көйгөйлөрдүн бири болгон.Жарым он жылдан ашык убакыттан кийин, АКШдагы кээ бир ири vape компанияларына казып алууга, өндүрүүгө жана бөлүштүрүүгө бир нече инвестиция салуу, мен бууланткычтын агып кетишине таасир этүүчү нерселердин тизмесин чогулттум.
Агышуу эмнеден пайда болот?
Вакуумдук кулпу жоготуу - бул жооп.Кандайдыр бир нерсе, кимдир бирөө же кандайдыр бир окуя вакуумдук кулпуну бошотууга себеп болгон.Заманбап картридждер вакуумдук кулпу принциби менен иштелип чыккан жана картридждин агып кетишинин алдын алуу үчүн лабораториянын директорлору көп учурларда агып кетүүнүн алдын алуу үчүн өндүрүш процессинин жана формуланын модификациясынын айкалышын колдоно алышат.Картридж суюктукту алгач бууланткычка тартканда, резервуардын үстүндө кичинекей вакуум пайда болот, бул вакуум негизинен мунай камерасында экстракттарды "кармап турат", ал эми сырткы басым аны ичинде кармап турган экстракттарга каршы түртөт.3 негизги жер агып (вакуум жоготуу) алып келет:Толтуруу техникасынын каталары– узун капкак убакыттары, бузулган капкак, жантайма жабууЭкстракттын формуласы– Ашыкча терпен жана эритүүчү жүктөр, тирүү чайыр аралашмалары, канифоль дегазациясы,Колдонуучунун жүрүм-туруму– Картридждер, ысык машиналар менен учуу.
Өндүрүштүк каталар жана анын агып кетишинин себеби
1.Жетиштүү ылдамдыкта жабуу эмес: Жай жабуу эч кандай вакуумдук кулпу түзүлбөйт же алсыз вакуумдук кулпу күчүнө кирбейт.Вакуумдук кулпуну түзүү үчүн талап кылынган убакыт температурага (экстракты да, картридждин температурасы да) жана толтурулуп жаткан экстракттын илешкектүүлүгүнө жараша болот.Жалпы эреже - 30 секунданын ичинде каптоо.Тез жабуу техникасы картридж жабылганда вакуумдук кулпу пайда болушун камсыздайт.Капкак картриджге орнотулганга чейин экстракттар атмосферага дуушар болушат, бул процесстин жүрүшүндө экстракт резервуарга сиңет жана капкак жабылбаса, бардык экстракттар картриджден агып чыгат.Бул эффект картридждерди толтурган, бирок капкагы жок толтуруучу машиналарда байкалат - бул жерде биринчи толтурулган картридждер агып баштаганда, акыркылары толтурулуп жатканда.
Жеңилдетүүнүн жол-жоболору:
Ачык жол-жобосу капкакты мүмкүн болушунча тезирээк камсыз кылуу болуп саналат.Бирок, кандайдыр бир себептерден улам сиз муну кыла албасаңыз, анда төмөндөгүлөр менен жеңилдете аласыз.
●Илешкектүүлүгүн жогорулатуу үчүн күчтүү экстракттарды (5-6% терпендер менен 90% потенциалда) колдонуңуз.Бул акыркы формуланын калыңдыгын жогорулатат жана капкак үчүн зарыл болгон убакытты узартат.
●Төмөн толтуруу температурасы 45C чейин капкак үчүн зарыл болгон убакытты узартат.Бул картридждердин көбү 5 секунд менен жабууну талап кылган өтө суюлтулган эритмелер үчүн иштебейт.
2.Defective-capping/capping method: Капкалоо техникасы – бул көпчүлүк лаборатория директорлору агып кетүү ылдамдыгын баалоодо сагынышат.Адатта, капкагын кетирүү 1) капкакты ылдый бурч менен басууну же 2) картридждин ички бөлүгүн деформациялап, картридждин туура жабылышына жол бербөөчү жипти камтыйт.
Бул жерде бурчтуу кысуунун мисалы келтирилген - капкак бир бурчка мажбурланганда.Сыртынан караганда картридж бузулбагандай көрүнгөнү менен, борбордук посттун тегиздөөчүсү жана ички пломбалары бузулуп, картридждердин мөөр басуу мүмкүнчүлүгүн бузушкан.Капкактары туура эмес капкактары бар өрдөктүн жана картридждердин туура эмес капкактарды алуу ыктымалдыгы эң жогору.Мисал жиптер бири-бирине сайылганда туура келбеген жиптерден болот.Бул туура эмес тегиздөө пломбалардын бири-бирине бекитилишине алып келип, вакуумдук жоготууга алып келет.
Жеңилдетүүнүн жол-жоболору:
●Кол эмгек линиялары үчүн: чоң форматтагы арбор прессти колдонуу – чоң форматтагы арбор пресстерин (1+ тонна-күч) иштетүү оңой жана чоң тиштүү.Коомдук кабылдоодон айырмаланып, көбүрөөк түшүрүү, чындыгында, монтаждоо персоналынын жылмакай иш-аракетине мүмкүндүк берет, бул азыраак кемчиликтерге алып келет
●Баррель жана ок үлгүсүндөгү капкактарды тандаңыз, аларды бардык жагдайларда жабууга оңой.Жөнөкөй ооздуктарга ээ болуу бардык процесстер жана кызматкерлер үчүн жабуу процессин жеңилдетет.
Экстракт формулалары жана анын агып кетишине кандай таасир этет
●Суюлтуучу заттарды, кесүүчү каражаттарды жана ашыкча терпендерди ашыкча колдонуу: Экстракттын тазалыгы жана акыркы формалар агып кетүү ылдамдыгына чоң таасирин тийгизет.D9 жана D8 сыяктуу жогорку илешкектүү экстрактылар үчүн бууланткычтар мындай материалдар үчүн иштелип чыккан жана нормалдуу терпендик жүктерден жогору суюлтуучу заттарды кошуу өзөккө жана абсорбциялык целлюлозага терс таасирин тийгизет.PG же MCT мунай сыяктуу эритүүчү заттар алынган матрицаны алсыратып, негизги мунай резервуарына барып, вакуумдук пломбаны бузуп, өзөктө көбүкчөлөрдүн пайда болушуна алып келет.
●Тирүү чайыр – Терпен катмарынын ашыкча колдонулушу жана туура эмес газсыздандыруу: Мурда көп адамдар тирүү чайырдын агып кетишин билдиришкен.Негизги күнөөлүү (аппараттык жана толтуруу техникасы туура болсо) кристаллдашкан тирүү чайырдан терпен катмарын ашыкча колдонуу болуп саналат.Эреже катары, акыркы аралашманы түзүү үчүн тирүү чайырды 50/50 дистилляттан тирүү чайырга карата дистиллят менен аралаштыруу керек.Терпен катмарынын өзү (өтө керектүү продукт) картридждин ичинде кармоого жетиштүү илешкек эмес.Формула боюнча илимпоздор көбүнчө премиумдук продуктуну жаратууну каалап, терпен катмарын ашыкча колдонушат, бул ашыкча терпендерге алып келет, бул картридждин вакуумдук кулпусун алсыратат.Башка олуттуу маселелер бууланткыч колдонуудан жылый баштаганда ашыкча калдык бутан бөлүнүп чыгышы мүмкүн.Лабораториялык мекемеде экстракция учурунда ашыкча бутанды алып салуу керек.
●Кифоль – Туура эмес жеңил жыпар жыттуу газсыздандыруу: Тирүү чайырга окшош – канифоль дистиллят менен формалдаштыруудан мурун газсыздандырылып, кристаллдалышы керек.Канифоль менен болгон маселе бул жеңил жыпар жыттуу заттар – бул жеңил жыпар жыттуу заттар (кээ бирлери толугу менен даамсыз) бууланып, картриджди активдештирүү учурунда басымды жаратып, картридж вакуумдук кулпусун бузуп, агып кетишине алып келет.Туруктуу канифоль бууланткыч картридждер үчүн жарактуу болушун камсыз кылуу үчүн туура дегазация өтө маанилүү.
Жеңилдетүүнүн жол-жоболору:
Суюлтуучу заттар, кесүүчү заттар жана ашыкча терпендер:
●Илешкектүүлүгүн сактоо үчүн 90% же андан жогору сапаттагы дистиллятты колдонуңуз.
●5% -8% суюлтуучу заттардын аз болушу үчүн бардык даамдарга жалпы терпен кошуу.
Тирүү чайыр:
●50%/50% – 60%/40% Дистилляциядан тирүү чайырдын катышы (терп катмарынын аралашмасы).Ар кандай терп пайыздык чоңураак терпс агып кетүү коркунучу бар - 40% дан төмөн болсо даамдын суюлушу коркунучу бар.
●45C жакын вакуумда бутандын туура бууланышын камсыз кылыңыз.
Розиндер:
●Жеңил ароматтык терпендерди 45C градуста туура газсыздандырат – бул жеңил ароматикалык заттарды (негизинен даамсыз болсо да) муздак кармоого жана кааласа, дабль продуктулары үчүн кайра чогултууга болот.
Колдонуучунун жүрүм-туруму жана анын агып кетишине кандай таасир этет жана ага кантип каршы туруу керек
Кандайдыр бир нерсени ысытылган жерге калтырсаңыз, физикалык реакциялар пайда болушу мүмкүн.Колдонуучулар картридждер менен учкан сайын учактын төмөн басымы вакуумдук кулпусун алсыратат.Басымды өзгөртүү оңойбу же терпендерди денатурациялоочу химиялык реакциялар сыяктуу татаалбы, мейли, колдонуучулар картридждерге көп басым жасашат.Формуляторлор айрым колдонуучулардын өнүмдөрүн өткөргөн окуялардын бардыгын эмес, айрымдарын алмаштыра алат.
Ысык унаадагы картридждер:
Орточо ысык температура 120F же 45C айланасында вакуумдук кулпулардын иштебей калышына алып келет.
Жумшак кылуу ыкмалары:
Стандарттык дистиллят картридждери: Формулалар – 5-6% терпен жүктөмү менен колдонулган 90% таза дистиллят бул шартта эң көп жашай алат. 45С 3 сааттан кийин) 60% дистиллят 40% тирүү чайыр картридж агып кетүүгө туруктуураак болот.Эгерде тирүү чайыр үчүн температура болжол менен 45Сга көтөрүлсө, картридждерде терпендин газсызданышынан улам агып кетүү ыктымалдыгы жогору. Розин: Колдонуучулар бул окуядан кийин дагы эле жандуу канифоль картриджин колдонгусу келет деп ойлосок (розиндер ого бетер сезгич. өсүмдүк момдору жана 45С 3 сааттан кийин денатурат болот) 60% дистиллят 40% канифоль картридж агып кетүүгө туруктуураак болот.Эгерде тирүү чайыр үчүн температура болжол менен 45C көтөрүлсө, картридждердеги газдын терпенинен улам агып кетүү мүмкүнчүлүгү жогору.
Учакта жүрүү:
Картридждеги вакуумдук кулпу иштебей калган атмосфералык басымдын азайышы.
Кыймылды азайтуу стратегиясы 1:
Басымга туруктуу таңгак – бул интегралдык мөөр басылган таңгак картриджге таасир этүүчү басымдын өзгөрүшүнө жол бербейт.Чынын айтсам, бул аба каттамдары үчүн болобу, ал тургай кээ бир тоолорду көздөй айдаган дистрибьютордук жүк ташуучу унаалар үчүн да транспорт үчүн эң жакшы чечимдердин бири.
Кыйынчылыкты азайтуу стратегиясы 2:
Стандарттык дистиллят картридждери: Формулалар 5-6% терпен жүктөмү менен колдонулган 90% таза дистиллятты колдонушат, бул шартта эң көп жашай алышат.Канифоль: 60% дистиллят 40% канифоль картридж басымдан келип чыккан агып кетүүлөргө туруктуураак болот.
Посттун убактысы: 22-июнь-2022